فولادهای گرد (فولاد میله گرد)

طبقه بندی بر اساس فرآیند
فولاد گرد به عنوان نورد گرم، آهنگری و کشش سرد طبقه بندی می شود.فولاد گرد نورد گرم در اندازه 5.5-250 میلی متر است.از جمله: فولاد گرد کوچک 5.5-25 میلی متری عمدتاً به نوارهای مستقیم در بسته های عرضه، که معمولاً برای تقویت میله ها، پیچ و مهره ها و قطعات مکانیکی مختلف استفاده می شود.فولاد گرد بزرگتر از 25 میلی متر، عمدتاً در ساخت قطعات ماشین آلات، بیلت لوله فولادی بدون درز و غیره استفاده می شود.
طبقه بندی بر اساس ترکیب شیمیایی
فولاد کربن را می توان با توجه به ترکیب شیمیایی (یعنی محتوای کربن) به فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط ​​و فولاد پر کربن تقسیم کرد.
(1) فولاد ملایم
همچنین به عنوان فولاد ملایم شناخته می شود، محتوای کربن از 0.10٪ تا 0.30٪ فولاد کم کربن به راحتی می تواند انواع فرآوری ها مانند آهنگری، جوشکاری و برش را بپذیرد، که اغلب در ساخت زنجیر، پرچ، پیچ و مهره، شفت و غیره استفاده می شود.
(2) فولاد کربن متوسط
محتوای کربن 0.25٪ ~ 0.60٪ فولاد کربن.فولاد آرام بخش، فولاد نیمه آرام بخش، فولاد جوشان و سایر محصولات وجود دارد.علاوه بر کربن، مقدار کمی منگنز نیز دارد (0.70٪ ~ 1.20٪).با توجه به کیفیت محصول به فولاد ساختاری کربن معمولی و فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا تقسیم می شود.عملکرد حرارتی خوب و عملکرد برش، عملکرد ضعیف جوشکاری.استحکام و سختی بیشتر از فولاد کم کربن است، اما انعطاف پذیری و چقرمگی کمتر از فولاد کم کربن است.مواد نورد گرم و سرد کشیده شده را می توان مستقیماً بدون عملیات حرارتی یا پس از عملیات حرارتی استفاده کرد.فولاد کربن متوسط ​​پس از خاموش کردن و تمپر کردن دارای خواص مکانیکی جامع خوبی است.بالاترین سختی به دست آمده حدود HRC55 (HB538) است، σb 600 ~ 1100MPa است.بنابراین در سطح استحکام متوسط ​​در مصارف مختلف، فولاد کربن متوسط ​​بیشترین کاربرد را دارد، علاوه بر آن به عنوان مصالح ساختمانی، بلکه در ساخت قطعات مکانیکی مختلف نیز کاربرد فراوانی دارد.
(3) فولاد کربن بالا
اغلب فولاد ابزار نامیده می شود، محتوای کربن از 0.60٪ تا 1.70٪ متغیر است و می توان آن را سخت و تمپر کرد.چکش ها و میله ها از فولاد با محتوای کربن 0.75٪ ساخته شده اند.ابزارهای برش مانند مته، شیر، ریمر و غیره از فولاد با محتوای کربن 0.90٪ تا 1.00٪ تولید می شوند.

طبقه بندی بر اساس کیفیت فولاد
با توجه به کیفیت فولاد را می توان به فولاد کربن معمولی و فولاد کربن با کیفیت بالا تقسیم کرد.
(1) فولاد ساختاری کربن معمولی، همچنین به عنوان فولاد کربن معمولی شناخته می شود، دارای محدودیت های گسترده ای در محتوای کربن، محدوده عملکرد و محتوای فسفر، گوگرد و سایر عناصر باقی مانده است.در چین و برخی کشورها با توجه به شرایط تحویل تضمینی به سه دسته تقسیم می شود: فولاد کلاس A فولادی با خواص مکانیکی تضمین شده است.فولادهای کلاس B (فولادهای کلاس B) فولادهایی با ترکیب شیمیایی تضمین شده هستند.فولادهای ویژه (فولادهای کلاس C) فولادهایی هستند که هم خواص مکانیکی و هم ترکیب شیمیایی را تضمین می کنند و اغلب در ساخت قطعات ساختاری مهم تری استفاده می شوند.چین بیشترین فولاد A3 (فولاد کلاس A شماره 3) را با محتوای کربن حدود 0.20 درصد تولید و استفاده می کند که عمدتاً در سازه های مهندسی استفاده می شود.
برخی از فولادهای ساختاری کربنی نیز مقدار کمی آلومینیوم یا نیوبیم (یا سایر عناصر تشکیل دهنده کاربید) را برای تشکیل ذرات نیترید یا کاربید به منظور محدود کردن رشد دانه، تقویت فولاد و صرفه جویی در فولاد اضافه می کنند.در چین و برخی از کشورها، به منظور برآورده کردن الزامات ویژه فولاد حرفه ای، ترکیب شیمیایی و خواص فولاد ساختاری کربن معمولی تنظیم شده است، بنابراین یک سری فولاد ساختاری کربنی معمولی برای استفاده حرفه ای (مانند پل، ساخت و ساز، میلگرد، فولاد مخازن تحت فشار و غیره).
(2) در مقایسه با فولاد ساختاری کربن معمولی، محتوای گوگرد، فسفر و سایر اجزاء غیر فلزی در فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا کمتر است.با توجه به میزان کربن و کاربرد متفاوت، این نوع فولاد به طور کلی به سه دسته تقسیم می شود:
① کمتر از 0.25% C فولاد کم کربن است، به خصوص با کربن کمتر از 0.10% 08F,08Al، به دلیل کشش عمیق و جوش پذیری خوب آن و به طور گسترده به عنوان قطعات کشش عمیق مانند ماشین، قوطی استفاده می شود. و غیره 20G ماده اصلی برای دیگهای بخار معمولی است.علاوه بر این، فولاد ملایم نیز به طور گسترده ای به عنوان فولاد کربور کننده استفاده می شود که در ساخت ماشین آلات استفاده می شود.
② 0.25 ~ 0.60% C فولاد کربن متوسط ​​است که بیشتر در شرایط معتدل استفاده می شود و قطعات را در صنعت ساخت ماشین آلات می سازد.
(3) بالاتر از 0.6% C فولاد کربن بالا است که بیشتر در ساخت فنرها، چرخ دنده ها، رول ها و غیره استفاده می شود.
با توجه به محتوای مختلف منگنز، می توان آن را به محتوای منگنز معمولی (0.25 ~ 0.8٪) و محتوای منگنز بالا (0.7 ~ 1.0٪ و 0.9 ~ 1.2٪) فولاد تقسیم کرد.منگنز می تواند سختی پذیری فولاد را بهبود بخشد، فریت را تقویت کند، استحکام تسلیم، استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش فولاد را بهبود بخشد.معمولاً «Mn» پس از عیار فولاد با محتوای منگنز بالا مانند 15Mn و 20Mn اضافه می شود تا از فولاد کربنی با محتوای منگنز معمولی متمایز شود.