محدوده تولید | ||||||||||||||||||||||
WT میلی متر 0D اینچ | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 6.5 | 7 | 7.5 | 8 | 8.5 | 9 | 9.5 | 10 | 10.5 | 11 | 11.5 | 12 |
1 | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||
1-/1/4 | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||
1-/1/2 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||
2 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||
3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||
4 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||
5 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||||
6 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
8 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
10 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
12 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
1. جوهر این دو متفاوت است
(1) جوهر فولاد نورد سرد: فولاد نورد سرد فولادی است که از طریق نورد سرد تولید می شود.نورد سرد فرآیند نورد بیشتر یک صفحه فولادی به ضخامت مورد نظر در دمای اتاق است.
(2) جوهر فولاد نورد گرم: فولاد نورد گرم نوعی فولاد نورد شده بالاتر از دمای تبلور مجدد است.
2. خصوصیات این دو متفاوت است
(1) ویژگی های فولاد نورد سرد: ضخامت ورق فولادی نورد سرد دقیق تر است و سطح صاف و زیبا است.در عین حال، خواص مکانیکی متفاوتی نیز دارد، به ویژه از نظر عملکرد پردازش.
(2) ویژگی های فولاد نورد گرم: در طول نورد گرم، فلز دارای انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر تغییر شکل کم است و مصرف انرژی تغییر شکل فلز را تا حد زیادی کاهش می دهد.نورد گرم می تواند عملکرد پردازش فلزات و آلیاژها را بهبود بخشد، یعنی خرد کردن دانه های درشت در حالت ریخته گری، ترمیم قابل توجه ترک، کاهش یا حذف عیوب ریخته گری، تبدیل ساختار ریخته گری به ساختار تغییر شکل یافته و بهبود فرآیند عملکرد آلیاژها
3. الزامات پردازش برای این دو متفاوت است
(1) الزامات پردازش برای فولاد نورد سرد: فولاد نورد سرد نیاز به قدرت آسیاب بالا، راندمان نورد کم و بازپخت متوسط برای حذف سخت شدن کار در طول فرآیند نورد دارد، بنابراین هزینه نیز بالا است.
(2) الزامات پردازش برای فولاد نورد گرم: فولاد نورد گرم به راحتی نورد می شود و دارای راندمان نورد بالایی است.دمای نورد گرم شامل دمای شروع نورد و دمای نورد پایان می شود.دمای شروع نورد عمدتاً بر اساس حدود 80٪ دمای جامدوس در نمودار فاز آلیاژ تعیین می شود، در حالی که دمای نورد پایانی بر اساس نمودار پلاستیسیته آلیاژ تعیین می شود که به طور کلی بالاتر از دمای تبلور مجدد آلیاژ کنترل می شود.